十萬級食品凈化車間裝修

　　俗話說，病從口入，無論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間凈化工程中的重點。所以在食品生產領域，一定要做到清潔安全?，F在根據國家生產標準規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。食品廠建設潔凈車間，可有效減少生產出的產品變質長霉，延長食品保質期，提高生產效益。食品的衛生直接影響著人們的健康，關于食品廠潔凈車間，你了解多少呢?

　　首先我們來了解一下，什么是潔凈車間。

　　潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

　　看到這里，那又有小伙伴問了，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準，那十萬級的潔凈車間是什么標準呢?

　　簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

　　食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準：

　　微生物：最大允許數，浮游菌數不超過500個/m;沉降菌數不超過10個/培養皿。

　　壓差：相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌)。

　　溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30~50%，夏季潔凈室濕度控制在50~70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜。

 　  一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

　　一般作業區(非清潔區)：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　準清潔區：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

　　清潔作業區: 指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

　　模式一： 標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

　　模式二：潔凈車間天花板安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

　　潔凈車間選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈車間不同潔凈度等級決定性因素。

　　車間內換氣量的計算，要有足夠的換氣量，并保證正壓。

　　車間內溫度，濕度的控制，已達到要求。

　　員工二次更衣的更衣室，緩沖間，洗手消毒，等設施的設計，以滿足人員要求。

　　風淋室的設計。

　　車間內環境消毒設施的設置，如紫外線燈等。

　　車間內防鼠防蠅設施的設置，如滅蠅燈等。

　　車間進風口位置的設置，要在上風口，并且有過濾系統，并要停機時處于關閉狀態。

　　回風口或回風墻的設計，保證便于清理。

　　車間地面，下水道的處理，無積水，并保證下水道防臭。

　　車間內安全門的設計，以保證員工的安全。

　　食品潔凈車間建造相關國家標準：

　　GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范

　　GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范

　　GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范

　　GB50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規范

　　GB50210-2018-建筑裝飾裝修工程質量驗收標準

　　GB50274-2010 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范

　　GB50325-2010 民用建筑工程室內環境污染控制規范