很多朋友對無塵車間有一定的了解，也知道無塵車間有許多凈化等級。相對而言十萬級和萬級是對凈化水平要求較低的，而百級無塵凈化車間則是其中比較高的級別了，這種級別的車間多用于電子制造等精密的行業。百度凈化間是指1m3空氣中的5ug以上的塵埃數不超過100，平均菌落數不超過5個，近年來廣泛應用于制藥工程、手術、電子等領域。那么百級凈化車間應如何維護呢？百級無塵凈化車間的要求是什么？

百級凈化車間應如何維護

　　一、環境監控的管理

　　百度凈化車間的“無菌”環境主要是通過空氣的“過濾”、“導流”及室內維持“正壓”狀態來維持的。環境的控制管理非常重要，主要通過以下方面：

　　1. 控制凈化車間空氣的溫濕度：溫度控制在22℃-25℃，濕度控制在50%-60%，不僅可以滿足人體舒適度又不利于室內微生物的生存。

　　2. 強化衛生清潔管理。每周應徹底清潔1次，每月進行大掃1次，使用的清潔工具不宜用掉纖維的織物材料制作。對空氣灰塵粒子數、噪音、溫濕度進行檢測1次。

　　3. 定期進行微生物檢測，每周一次。針對檢測結果確定維護程序。

　　二、運行管理

　　1. 潔凈間物品擺放合理，便于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數。

　　2. 設置嚴格的工作流程，明確區分潔污區域，制定嚴格的工作流程。

　　3. 潔凈層流空調系統初次使用應連續運行24h，空氣**培養兩次合格方可使用。每次進入前30min打開層流空調系統，使得空調系統連續運行，盡量排盡污化的塵粒，確保空氣質量。初效、中效過濾器每6個月更換1次，高效過濾器1-2年更換1次?；仫L口每周清潔1次，以確保塵埃過濾效果。

　　三、人員管理

　　1. 嚴格控制人員進出，盡可能減少人員進出次數。

　　2. 進入凈化車間應更換無菌服，佩戴鞋帽，嚴格洗手消毒。

　　3. 加強人員培訓，積極進行理論學習，明確層流百級凈化車間工作原理和環境要求。

百級無塵凈化車間的要求是什么

　　電子制造百級車間的潔凈度要求高，溫度、濕度、風量、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求更高。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)。 這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業潔凈室的重要組成部分，由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫、濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。

　　百級無塵車間要求換氣次數：

　　100000級≥15次;

　　10000級≥20次;

　　1000≥30次;

　　100≥500次。

　　溫度要求：冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。溫度45-65%;壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;濕度要求：GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電;噪音要求：噪聲≤65dB(A);新風要求、：新風補充量是總送風量的10%-30%;照度要求：照度300LX。