食物是維持人體生命能量的主要來源,但是吃了含有細菌、不干凈、不衛生的事物輕則導致胃痙攣、腹瀉癥狀,重則會導致腸胃炎,所以在食品的生產過程中,應保持原料的質量,生產過程的潔凈,一般食品廠都會選擇建造凈化車間,那么凈化車間的設計都有什么要求呢?下面我們一起來簡單的看一下吧。
 

食品廠凈化車間的設計要求

　　1、食品廠潔凈車間分類

　　潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室,是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除。

　　并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。

　　亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

　　2、食品廠潔凈車間的分區

　　一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域:一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

　　(1)一般作業區(非清潔區):一般的原料、成品、工具儲存區域,包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

　　(2)準清潔區:要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

　　(3)清潔作業區:指衛生環境要求最高,人員、環境要求較高,必須經過消毒和更衣才可以進入,如:原料、成品裸露的處理區域,食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

　　相互有影響的生產工藝,不宜設在同一建筑物內時,各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。

　　3、食品廠潔凈生產區的要求

　　(1)有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現最終滅菌,但滅菌后無菌操作的工藝,應在潔凈生產區內進行。

　　(2)有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區,應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所,不能最終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所。

　　產品最終滅菌后的暴露環境,內包裝材料準備區域和內包裝間,以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

　　(3)潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。

　　(4)生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要,必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應小于3平方米。

　　(5)原料不得與成品生產使用同一潔凈區域。

　　(6)生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區,并應嚴防交叉、混淆和污染。

　　(7)檢驗室宜獨立設置,對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的,應設潔凈工作臺。

　　4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理

　　潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

　　以上文章就是對食品廠凈化車間的設計要求的簡單介紹,希望以上內容可以給各位讀者朋友們帶來有效的幫助。